Emballagedesign kan virke simpelt, men det er tæt forbundet med trykteknikker, trykomkostninger, produktemballageomkostninger og transportomkostninger. "Erfaringsudvekslingskonferencen om transformation og opgradering af papiremballageindustrien" blev afholdt som planlagt den 4. juli på Beijing International Packaging Expo 2012. På mødet delte Mr. Xian Mingzong, lederen af Packaging Design Department of Ricoh Digital Equipment Co., Ltd. i Shanghai, med alle, hvordan man kan finde måder at forbedre emballagedesignet ved at studere de problemer, der opstår i virksomhedernes produktionsproces og baseret på principperne om høj effektivitet, lavt forbrug og innovation, for at reducere virksomhedernes materiale- og transportomkostninger.
Emballageindustrien er i øjeblikket konfronteret med adskillige problemer, som direkte fører til miljøskader, materialespild og lav effektivitet. På dette udvekslingsmøde opsummerede Mr. Xianmingzong adskillige store problemer, som industrien står over for for os
1. Emballagedesignet er komplekst, der er mange typer materialer, og emballageeffektiviteten er lav.
2. Over-beskyttelse af produktet;
3. Stort emballagevolumen fører til spild af logistikomkostninger;
4. Pladsudnyttelsesgraden for containere er lav.
For bedre at løse ovenstående problemer kan virksomheder foretage forbedringer i fire aspekter: virksomhedens-dækkende SCM (Supply Chain Management System), forbedring af logistik, reduktion af logistikomkostninger og forbedring af emballage. Virksomheder vedtager forskellige løsninger i henhold til deres egne formål. Det følgende introducerer nogle designforbedringer foretaget af Ricoh med hensyn til miljøbeskyttelse, omkostningsbesparelser osv.
Som det er kendt for alle, er det mere miljøvenligt at vælge papiremballagematerialer for at beskytte det hjem, som vi er afhængige af for at overleve. På nuværende tidspunkt er de hjørnebeklædningsmaterialer, der vælges af emballagevirksomheder, for det meste EPS. Dette skyldes hovedsageligt, at EPS-materialer har stærk-bæreevne og er velegnede til transport af relativt tungt gods. Til lettere varer kan bølgepapir bruges. Sammenlignet med EPS-materialer kan et ton bølgepapir således reducere kuldioxidemissionerne med tusindvis af tons årligt. Sådan en lille ændring har taget et stort skridt fremad for vores miljøbeskyttelsessag.
Produktionseffektivitet er livsnerven i en virksomhed. Hvis arbejdstiden og arbejdsintensiteten for hver medarbejder i emballering af individuelle produkter reduceres, vil ikke kun produktionseffektiviteten blive forbedret, men også medarbejdernes entusiasme for produktionen øges. For at løse dette problem har Ricoh integreret de mange komponenter, der oprindeligt pakkede et enkelt produkt til én, ved at anvende en integreret emballagedesignløsning. Virksomheden har konsolideret flere spredte emballagedele og designet dem til et stort-formatmateriale, som kan formes ved simpel foldning og kombination. En sådan transformation har sparet virksomheden for tusindvis eller endda titusindvis af yuan i emballagedriftsomkostninger hvert år. Derudover kan det samme design også anvendes til den samme type produkter af forskellige størrelser. Kun ved at foretage visse justeringer af foldepositionen og tilføje et lille-opfølgningstilskud kan det resulterende spild reduceres og processen forenkles.
Ud over at forbedre effektiviteten er besparelse af transportomkostninger også et af de spørgsmål, som virksomheder er mest bekymrede over. Tag søtransport som et eksempel. Pladsen i hver container er begrænset. Enhver virksomhed håber at placere den maksimale mængde varer, men stablingsmængden bør være videnskabelig. Dette kræver en grundig forståelse af papirkassernes styrke og maksimale bæreevne-, en rimelig stigning i antallet af stakke, sparer plads i containerne og forbedring af udnyttelsesgraden. Tag Ricoh som eksempel: Før forbedringen måtte hver palle kun rumme 20 emballagegenstande. Efter gentagne papirtests viste det sig, at uden at beskadige genstandene, kunne der maksimalt opbevares 44 emballagegenstande. Sådanne forbedringer har givet meget tydelige effekter. Beregnet ud fra det årlige indkøb af 20.000 sæt paller har det sparet virksomheden for 37.000 yuan i pallegebyrer og 70.000 yuan i transportgebyrer hvert år.
Gennem kontinuerlig rationalisering og forbedring af emballagen sparede Ricoh Shanghai cirka 1,45 millioner yuan i omkostninger i 2011. I sammenhæng med generelt faldende industrifortjeneste er omkostningsbesparelser yderst presserende. Ricoh har sparet en betydelig mængde omkostninger for virksomheder gennem simple designforbedringer. Dette har også inspireret andre virksomheder til at gennemføre en brainstormsession baseret på deres egne karakteristika og udforske en omkostningsbesparende sti, der passer til deres egne virksomheder.
