Bølgepap-inkjetpresser gør fremskridt på markedet for bølgepapemballage såvel som på skilte- og displaymarkedet. Ifølge Smithers er væksten på dette marked spændende, hvor bølgepap-inkjetforretningen forventes at repræsentere mere end 80 % af inkjetvæksten i de 10 år fra 2022 til 2032.
Muligheden for at udnytte denne vækstbane er meget attraktiv for virksomheder, der i øjeblikket betjener markedet med dybtryk-, offset- eller flexotrykmaskiner, såvel som kommercielle trykkerier i alle størrelser, der ønsker at udvide deres muligheder til at omfatte emballage- og displayprodukter. Fordi den potentielle kundebase er så forskelligartet, er udvalget af enkeltkanals inkjetpresser, der betjener dette marked, også ret forskelligartet.
Et af de første aspekter at bemærke er typen af bølgepap og papbredde, som pressen vil understøtte. Tykkelsen af bølgepap er fra A (5 mm) til F (0,06 mm), hvoraf C (4 mm) er den mest anvendte. Der er også fem lag pap op til 8 mm tykt.
Nogle presser understøtter muligvis kun tyndere E- og F-stænger til lettere emballage- og foldekartonanvendelser, mens andre understøtter hele sortimentet inklusive enkeltsidet, trelags og femlags karton. Produktionspresser, der i øjeblikket er på markedet, understøtter bredder fra ca. 1-2,5 meter. Trykpresser varierer i blæktype, opløsning, farvekanal og brugshastighed. Der er i øjeblikket flere presser, der bruger vandbaseret blæk end UV-blæk, og de fleste tilbyder kun CMYK.
Nozomi C18000-pressen (UV-blæk) og Delta SPC130 (vandbaseret) tilbyder især CMYK plus tre ekstra farver. Jetmaster-serien og HS6000 (baseret på Jetmaster) fås i yderligere to farvevarianter. Native opløsninger spænder fra så lavt som 360 dpi til 1200 dpi. Der findes entry-level presser med en tophastighed på mindre end 30 meter i minuttet sammenlignet med 150 mpm for de højeste produktivitetspresser. Mange presser har betydeligt reducerede hastigheder ved deres højeste opløsning og kan tilbyde flere hastigheds-/opløsningsudskrivningstilstande.
Når først grundlæggende substrat, hastighed og billedkvalitet er taget i betragtning, er der mange andre funktioner, der kan påvirke produktiviteten af en løsning, især for højhastighedspresser med høj volumen. Med en række forskellige inkjet-pressemuligheder tilgængelige på markedet for bølgepapemballage og display, herunder hybride inkjet- og dybtryksløsninger, kan store og små virksomheder deltage i dette voksende marked. Se omhyggeligt efter de funktioner, du virkelig har brug for, da kun en lille procentdel af pressekøbere vil kræve den højeste hastighed, opløsning og størrelsessupport, der er tilgængelig i dag.
Anvendelse af inkjet i foldekarton
Inkjet-teknologi har taget mange printmarkeder med storm. Det sidste åbenlyse emne ser ud til at være en foldekarton. Det ser ud til, at inkjet-teknologien stadig kæmper for at opfylde kravene, hvoraf de vigtigste er printkvalitet, substratunderstøttelse, papirstørrelse og produktivitet.
Leverandører af digitale trykpresser har i nogen tid kigget på markedet for foldekarton. På Drupa 2016 var der en række meddelelser om inkjet-enheder, men meget få produkter kom på markedet. Nogle leverandører besluttede endda at trække sig ud, mens andre fortsatte med at arbejde på deres pressedesign og langsomt bevægede sig mod kommercialisering.
Den eneste dedikerede inkjet-foldekartonpresse, der er tilgængelig i øjeblikket, er Landa S10, som har været under udvikling i mange år. Pressen er baseret på Komoris sheetfeed-system og bruger Lantas proprietære billedteknologi. Siden da er der implementeret mange forbedringer, og der er i øjeblikket mere end 20 installationer inden for foldekartontryk. S10 bliver nu erstattet af S11, der tilbyder hastigheder på 11.200 i timen.
I oktober 2021 blev den længe ventede VariJET106 afsløret, resultatet af en fælles udvikling mellem Deshe og Koenigg & Bauer. Med sin stærke arv inden for foldekarton offsetpresser tilbyder Koenigg & Bauer papirleveringssystemer, herunder belægnings- og glasenheder baseret på det markedstestede Rapida 106-design. Deshe bidrog med inkjet-enheder og billedbehandlingssoftware. I øjeblikket er to presser installeret på teststeder i Tyskland.
Den seneste tilføjelse til den dedikerede inkjet-foldekartonpresse er Agfas Speedset 1060. Den har en anbefalet hastighed på 11,000 billeder i timen, selvom billedopløsningen er reduceret. Pressen er i stand til at trykke på underlag op til 2 mm tykt, inklusive mikrobølgepap. Primeren og finishen sprøjtes i stedet for som en komplet belægning, som det er tilfældet med andre presser. De første to teststeder er planlagt til at blive lanceret i 2024, med begrænset tilgængelighed planlagt til 2025.
For B2 inkjet-pressere er der tilgængelige løsninger til foldning af karton-inkjet-print med lavere investering og let at komme i gang. Nu tilbyder virksomheder som Fujifilm, Konica Minolta, Komori og Ricoh produkter, og andre kan være med. Disse presser er velegnede til kommercielle trykkerier, der henvender sig til foldekartoner eller professionelle applikationer. For at appellere til det almindelige marked skal disse presser understøtte tungere underlag, have indbyggede rudermuligheder og ideelt set have udvidet farveskala.
B2-pressere er relativt mindre produktive på grund af det mindre B2-format. Inkjetprint af foldekartoner er ikke ren arktryk. Kontinuerlig papirfremføring giver høj produktivitet, selvom maksimal vægt og en mere kompleks påfyldningsproces er ulemper. Kodak tilbyder Prosper 6000S presser til foldning af kartoner, mens Koenigg & Bauers Rotajet 168 og 225 er mere produktive og allerede bruges til aseptisk emballering.
Trykning af foldekarton i kort format er en enorm markedsmulighed, som knap nok er blevet behandlet indtil videre. Dette er dog et krævende marked, og kun presser, der kan leve op til kundernes høje forventninger i forhold til produktivitet, substrat og kvalitet, vil blive accepteret. At udnytte denne mulighed kræver den rigtige teknologi og forretningstilgang.
Anvendelsen af inkjet på etiketmarkedet
Digital print er blevet en moden teknologi inden for etiketudskrivning. Fordi etiketformatet er mindre i forhold til andet emballagetryk, andelen af korttryk er højere end på andre emballagemarkeder, og substratet generelt er lettere at arbejde med, bliver etiketter grobund for digitaltryk.
Næsten alle digitale presser kan producere trykfølsomme etiketter. Papirbaseret fremføring er dog tidskrævende, substratmulighederne er begrænsede, og efterfølgende behandling er mere kompleks. På trods af den fortsatte stigning i investeringerne i etiketpresser er den samlede andel af digitaltryk i alle trykfølsomme etiketter fortsat relativt lille og udgør godt 6 % af alle tryksager. Der er ingen mangel på dedikerede etiketpresseleverandører. Mere end 30 producenter tilbyder etiketpresser, ofte i flere modeller. Sammenlignet med andre emballagemarkeder kan dette valg være forvirrende.
Elektroniske elektrostatiske billeddannelsespresser (EP) har været involveret i mærkningsområdet siden 1990'erne, både inden for flydende toner og tør tonerteknologi. Teknologien startede tidligt, men den dag i dag tilbyder kun en håndfuld producenter EP-presser i fuld produktion, mens inkjet-mulighederne er vokset. Alligevel tegner inkjet sig kun for 20 procent af digitalt printet etiketvolumen ifølge IT Strategies, selvom den andel forventes at stige.
I starten voksede inkjet i kompakte pressedesigns og høje udskrivningshastigheder, men tilbød lavere kvalitet. Kvaliteten er dog blevet markant forbedret de seneste år. Faktorer, der skal overvejes, når du vælger en billedteknologi omfatter:
Inkjet-udskrivning er betydeligt hurtigere for en tilsvarende investering; EP har tendens til at have finere detaljer og jævnere overgange, især sammenlignet med 600 dpi inkjet. Ved at bruge en sprinkler med højere opløsning er forskellen lille; UV inkjet har et blankt udseende, hvilket kan være ønskeligt til nogle anvendelser, men måske ikke acceptabelt for andre; UV inkjet skaber en hævet overflade, der kan frembringe en taktil effekt, mens vandbaseret og tonerudskrivning i det væsentlige er flad; Blæk er mere modstandsdygtigt over for slid og kemikalier end toner (med undtagelse af Secons nye UV-hærdede TITON-toner); Nogle substrater er mere egnede til toner, nogle er mere egnede til inkjet; Inkjetpresser er nemmere at bygge og kræver generelt mindre vedligeholdelse end tonerpresser.
Sammenligning af omkostninger kan være et omstridt spørgsmål. Nogle EP-pressere har en peg-og-klik-tilstand, mens inkjet-blæk normalt oplades efter forbrug. Det er ikke nyttigt at sammenligne prisen på blæk pr. liter, da blækforbruget for et givet billede kan variere fra enhed til enhed.
Inkjet-etiketpresser spænder fra de mindste desktopmodeller til komplette hybridlinjer, hvilket gør sammenligning vanskelig. Valget af inkjet-presser gør det muligt for butikker at starte i det små og vokse i takt med at efterspørgslen vokser, selv for nytilkomne til at mærke produktion eller råvareproducenter, der begynder at trykke. Etablerede etiketprintere ønsker måske at overtage nogle kortformede operationer fra analoge presser og kræver produktiviteten af højvolumen- eller hybridpresser. Avancerede presser har også en tendens til at være billigere i drift.
Under alle omstændigheder er der ingen bedste teknologi, alt afhænger af applikationskravene. Nogle trykkerier bruger en række forskellige teknologier til at levere den bedste løsning.
