1. Karakteristisk analyse og procesbestemmelsesmetode for serien af print
Den såkaldte serie af tryksager refererer til den samme slags produkts interne og eksterne emballage med forskellige specifikationer eller forskellige sæt af produkttrykmaterialer, men den grafiske layoutstruktur eller farve er den samme eller lignende. Tilpasningsevnen af trykprocessen er også ret anderledes på grund af forskellene i materialeegenskaberne eller printlayoutspecifikationerne. Såsom ydre emballage af bølgekarton, farvekasseoverfladetrykmaterialer har hvidt papir, oksehudskort eller æskeplade osv., kartonemballagematerialer er hvidt papir, okselæderkort, hvidt kort, glaskort, kobberkort, PE-filmpapir osv. ., blød plastfolie, cellofan, cellofanpapir, blankt papir, kopipapir, offsetpapir, vakuum aluminiumspapir, laserpapir osv. Bølgepaptykkelsen er stor, overfladens fladhedskarakteristika, samt PE-filmpapir, plastfolie, cellofan, papir, vakuum papir aluminum papir trykning proces, fra de egenskaber af materialet og sikkerhed, sundhed kvaliteten af produktets emballage overvejelse, egnet til fleksibel plade med vand-baseret blæk udskrivning, kan bedre sikre kvaliteten af produkter. Til fortrykningsprocessen af farveboksansigtspapir, farveboksudskrivning whiteboardpapir, oksehudskort; vakuum aluminiumspapir, laserpapir og andre materialer, et stort antal materialer kan bruge konkave eller bløde pladeprocesser, kan gøre udskrivningskvaliteten og produktionsomkostningerne bedre afbalanceret. Og for antallet af omkring 100,000 tryk af tavlepapir, kohudskort, hvidt kort, glaskort, kobberpladekortprodukter samt blankt papir, kopipapir, offsetpapir, vakuumbelagt aluminiumspapir, laser papir kan bruges offsettryk proces er mere passende. Blandt dem, olieagtigt papir, kopipapir kvantificering er lav, ikke egnet til højhastigheds automatisk papirtransmission, kan bruge lavhastigheds 01 offsettrykmaskine til udskrivning, for bedre at sikre overtrykskvaliteten af produkter.
2. Vi bør være opmærksomme på den tekniske kontrol af pre-press layout design
Nu er mange trykte varer leveret af kunder til at give deres eget design eller reklamevirksomheder til at designe, produktion af elektroniske manuskripter, på grund af deres ufuldstændige forståelse af trykningsprocessen, ofte producerede manuskripter, kan ikke tilpasse sig kravene i trykningsprocessen. Tag serien af print med samme maskestrukturlayout som et eksempel, fordi trykfarven vil være ret forskellig fra de forskellige trykmaterialer, der bruges. Er også brug af offsettryk proces trykskive (ark papir) og papir kop (enkelt side PE belagt papir) de to produkter, på grund af arket materiale overflade glathed er god, mængden er mindre blæk absorption, og enkelt side PE ark papir overflade er relativt ru, mere blæk, med de to materialer print mesh struktur af samme layout, farven vil variere meget, generelt enkelt side PE coated papir trykfarve tydeligvis lysere end ark papir, med blæk, trykjustering ofte ikke bedre for at overvinde materialet forskel i udskriftsydelse og farveforskel. Generelt bør det primære farvepunktområde på det printende enkeltsidede PE-brusefilmpapir justeres passende og større gennem pladefremstillingsdesignet, for at få trykfarven til at nå tæt på. Så, når du modtager maske layout struktur er den samme og udskrivning af forskellige serier af trykmaterialer, skal først til den oprindelige layout struktur og bærende materiale egenskaber for omhyggelig analyse, og derefter bestemme den rimelige plade design skema, det vil sige i henhold til materialet glans, trykfarve ydeevne, rimelig justering af et produkt layout netværk område, for at sikre, at farven på forskellige materialer til at udskrive tæt.
3. Der skal lægges vægt på den procesteknologiske kontrol af pladetrykretningen
Mere print struktur, et print ark normalt stave flere forskellige varianter af layout, hvis ikke tages i betragtning af de forskellige forskellige udskrivning farve forskelle, og farveforskellen af forskellige sorter i samme langsgående, så når det langsgående layout, en lavvandet eller dyb layout udskrivning farve, det er svært at lokalt justere blæk output, for at opnå den tilsvarende langsgående layout af en række blæk farve kontrol, blæk justering er ofte der, ikke den lodrette overordnede layout af udskrivning farve. Derfor, for multi-udgaver af papirdiske, papirbægre, varemærker og andre produkter, er hver langsgående position bedst til at stave den samme sort eller lignende farvevarianter for at lette den effektive justering af blækbelægningsmængden. Stav ikke i den samme langsgående orientering af flere farvekontrastprodukter, fordi denne pladeudskrivning er den mest lette at producere farveforskel, selvom gennem blækbelægningsmængden justeres for at opnå kontrol over udskrivningsfarven, men den er let at producere kæde problemer med udskriftskvaliteten, såsom papirhår, pastaplade, beskidt version og andre dårlige forhold.
4. Juster størrelsen af netværket ved at tørre pladeprocessen
De vigtigste egenskaber ved serien af prints er generelt, at teksten grundlæggende er den samme, men størrelsesforskellen og materialeegenskaberne for det bærende materiale er helt forskellige. Hvis strukturen af det filippinske mesh-mønster, der er blevet lavet, er den samme, kan du overveje passende at kontrollere eksponeringstiden for hovedfarveversionen af et bestemt produkt i henhold til glans- og blækabsorptionen af udskrivningslayoutet for at realisere justering af netværkets størrelse. I serier af produkter, der bærer glaskort og offsetpapir to slags, for eksempel offsetpapirlayout er relativt groft, blækvolumen, kan passende forkorte den vigtigste farveversion af eksponeringstiden for at opnå formålet med at øge netværksområdet, udskrivningen offset papir print layout blæk er tæt på glas kort print layout, og ikke let at indsætte dårligdomme. Det skal dog påpeges, at netværkets størrelse er begrænset, kan kun spore justering, hvis eksponeringstiden er for kort, layout mørke hvidt punkt tilbøjelige til at indsætte døde fænomen, layout hierarki følelse er dårlig, derfor eksponeringstid justering til beherske en passende grad, såsom i henhold til den oprindelige normale eksponering skal være 140S, forkort eksponeringstiden for at kontrollere mellem 110-120S.
5. Udskriftsfarve styres ved at justere tryktrykket
Tryktryk er mediet for trykoverførsel, størrelsen af tryktrykket afspejles direkte til dybden af trykfarve, især konveks trykproces, størrelsen af trykket på indflydelsen af trykfarvedybde, når tryktrykket stiger, udskrivningsfarve vil blive vist uddybende fænomen, tværtimod, reducere udskrivningstrykket, vil udskrivning farve vises lys situation. For serien af forskellige tryk, når overfladen af trykmaterialet er relativt ru, kan tryktrykket øges passende for at uddybe trykfarven, så trykfarven på forskellige materialer når tæt på. Udskrivningstrykjusteringen bør dog også kontrollere en passende grad, for meget trykjustering er let at fremskynde trykpladens slid, og let at producere pastaplade, udskriftslayoutudvidelse af deformation og andre kædekvalitetsproblemer, hvilket er trykprocesoperationen til være opmærksom på problemet. Generelt bør den konvekse pladetrykpressetrykstigningsjustering ikke overstige 30 silke, ellers vil trykdeformationen direkte påvirke produktets overtrykskvalitet.
6. Styr udskriftsfarven gennem blækfarvefasejusteringen
Fire-farve udskrivning i henhold til den konventionelle proces er standard fire-farve blæk udskrivning, men når stødt på en vis farve farveforskel naturligvis gennem blæk justering eller ikke kan opfylde farvekravene, kan overveje farve blæk farve passende justering, få produktets blæk efter trykning til at opfylde kravene til den originale farve. Hvis vi er i et trykt varemærke med fire farver, er overtryk af lys orange layoutfarve indlysende rød fase, gul farve har en åbenlys utilstrækkelig følelse, og den originale farve og M-blækreduktionen og Y-farvejusteringen er begrænset, ude af stand til at justere til konsistent med det originale blæk, i dette tilfælde, ser det ud til, at kun ved passende at reducere M-versionen af netværksområdet og øge Y-netværksområdet for at opnå en effektiv effekt af farve, men dette er meget tidskrævende, og vil øge den økonomiske omkostninger, er ikke ønskeligt. Gennem omhyggelig analyse og undersøgelse af den trykte prøve, fandt, at hele layoutet undtagen Y del af layoutet og flad web M trykforhold, M farveversion uden separate monokrom farveudskrivning resultater, så forfatteren spiring i blækket af "fire farver rød", tilføje en del af "fire farver gul" blæk, en speciel farve rød blæk overprint, gennem denne behandling, lys orange overprint layout, trykfarve straks opnå den lignende effekt af prøvefarve, gøre udskrivningsfarven på produktet endelig mødes kundernes krav. På samme måde, ved trykning af forskellige materialer serier af tryksager, ofte på grund af de forskellige materialer, og så farven på en hovedfarve er åbenlyst lavvandet, for dette kan overveje brugen af en bestemt farve blækfarve til passende justering, for at opnå korrektion af trykfarve, dette er også den enkleste, den hurtigste metode.
Syv, brugen af forskellige udskrivningsproces egenskaber til at kontrollere trykfarven
På grund af forskellene i trykprocessen er tykkelsen af trykfarvelaget naturligvis også anderledes. For serien af trykte materialer med store materialeforskelle, i henhold til tilpasningsegenskaberne for den trykte materialelayoutfarve og materialet til trykprocessen, er valg af den egnede proces til udskrivning også en effektiv måde at kontrollere trykfarven på. Blæklagets tykkelse af blæklaget ved forskellige trykprocesser er ca.: 3 μm offsettryk; konveks tryk 8 μm; fleksibel udskrivning 10 μm; konkav tryk 12 μm; silketryk 30 μm, som kan betragte trykprocessen som egnet til bærematerialets grundlæggende egenskaber, overfladeglans, blækabsorption og layoutmønsterets struktur. Offsettrykprocessen er begrænset af balancen mellem blækmaling, og blækbelægningsmængdejusteringsområdet er lille, hvilket er mere velegnet til relativt god trykglans, såsom coated papir, glaskort, hvidt kort, offsetpapir, whiteboardpapir, oksehudskort osv. Og serviets blød tekstur, stor blækabsorption, dårlig trækstyrke, let strækningsdeformation, er mere velegnet til at bruge lavviskositet flydende vandbaseret blæk til udskrivning, for at opnå den ideelle trykfarve, og vandbaseret blæk har store fordele inden for miljøbeskyttelse, så brugen af fleksible pladeprocesserservietter er det bedste valg. Valget af udskrivningsproces bør ikke kun overveje indvirkningen af det bærende materiales trykegenskaber på trykfarven, men også overveje udskrivningsproduktionsomkostningerne, såsom konkav plade, blød pladeproces med høje trykomkostninger, mere velegnet til lang udskrivning -line produkter.
VIII. Kvalitetskontrol metode af tryksager serie af forskellige materialer
På grund af begrænsningerne i produktionsskalaen på trykkerier, hvis nogle fabrikker kun har en enkelt bøjningstrykproces, er nogle fabrikker en enkelt offsettrykproces eller dybtryksproces, mange serier af tryk, kunder skal ofte sende til flere fabrikker for udskrivning hhv. Fordi i betragtning af produktionsomkostningerne, nogle kunder ikke bruge korrektur proces, er ofte første udskrivning af en slags materiale trykning, som et andet materiale udskrivning farve ginseng, såsom første udskrivning bløde udskrivning servietter som offsettryk whiteboard plade eller film papir kop trykfarve , bringe trykning farve kontrol vanskeligheder, offsettryk er ofte svært at holde trit med den bløde blæk. Fordi, flexo blæk lag tykt, og offset blæk lag kan justeres området er relativt mindre end flexo trykning proces. Derfor, med forskellige processer til at udskrive serierne af tryk, er det hensigtsmæssigt at arrangere offsettrykprocessen for produktets første trykning ved hjælp af flexo-, dybtryk eller silketryk for at lette kontrollen af serien af trykfarvekontrol. Hvis den samme offsettrykproces bruges til at udskrive produkter af forskellige trykningsmaterialer, bør vi overveje det gode glansmateriale første tryk, dårligt glansmateriale arrangement bagtryk. På grund af materialer med god glans er størrelseskontrollen af trykfarvemængden relativt nøjagtig, hvilket kan reducere chancen for store afvigelser i trykfarve. Det er værd at nævne, at brugen af trykt udkast som trykfarve, bør vi være opmærksomme på virkningen af prøvemateriale lystransmittans på identifikation af farvesyn, såsom film print, serviet print har en høj gennemsigtighed, bør placeres parallelt med udskriftsprøven på standardprøvetabellen til identifikation.
Kontroller rækken af forskellige materialer af print farve, skal du være opmærksom på materialets egenskaber, trykteknologi og udstyrsdrift justering, og gennem en omhyggelig teknisk analyse af manuskriptet, og derefter bestemme den passende produktionsproces, så ikke kun kan undgå blindhed i produktionsprocessen, reducere genereringen af udskrivningsproblemer og kan bedre sikre kvaliteten af udskrivningsprodukter og effektivt forbedre produktionseffektiviteten.
Kilde: http://news.naliyin.com/
