I emballerings- og trykprocessen er der ofte forskellige materialer til at printe samme eller lignende layout, såsom produktets interne og eksterne emballage, varemærker, instruktioner og andre serier af trykprodukter, det generelle printlayout grafisk eller logofarvedesign er grundlæggende det samme, men på grund af forskellene i substratets egenskaber er trykudstyret, blækydelsen og procesformen, der bruges af nogle produkter, ikke nødvendigvis det samme. Og kunderne kræver ofte, at produktseriens trykfarvekrav grundlæggende er konsistente, og der kan ikke være nogen tydelig farveforskel. Den faktiske produktionsproces viser, at der er en vis vanskelighed med at kontrollere blækkvaliteten af serierne af print af forskellige materialer, hvilket kræver omhyggelig design af procesteknologien og omhyggelig kontrol af driftsteknologien for at opnå en bedre printkvalitet effekt og opfylder kundernes kvalitetskrav.
For det første karakteristikaene ved serien af tryksagsanalyse og procesbestemmelsesmetode
Den såkaldte serie af tryksager refererer til den samme slags produkt interne og eksterne emballage specifikationer er forskellige eller komplette sæt af produkter, der bruger trykmaterialer er ikke de samme, men den grafiske layout struktur eller farve er den samme eller lignende. På grund af forskelle i materialeegenskaber eller printlayoutspecifikationer er trykprocessens tilpasningsevne også meget forskellig. For eksempel er den ydre emballage af korrugerede kasser, farvekassens overfladelagstrykmaterialer whiteboardpapir, kolastbil eller kartonpapir osv., kartonemballagematerialer er whiteboardpapir, kovogn, hvidt kort, glaskort, kobberpladekort, PE-belagt papir osv., fleksibel emballageplastfilm, cellofan, silkepapir, blankt papir, kopipapir, offsetpapir, vakuumaluminiseret papir, laserpapir osv. Bølgepaptykkelse, overfladeplanhedskarakteristika samt PE-belagt papir, plastfolie, cellofan, silkepapir, vakuum aluminiseret papir trykproces, fra egenskaberne af materialet og produktemballage sikkerheds-, sundheds- og kvalitetsovervejelser, egnet til flexografisk tryk med vandbaseret blæk, kan bedre sikre kvaliteten af produkterne. Til fortrykning af farve boks ansigtspapir, farve boks print whiteboard papir, kvæg pickup; Vakuumaluminiseret papir, laserpapir og andre materialer, et stort antal dybtryk eller flexografiske processer kan bruges, hvilket kan gøre trykkvaliteten og produktionsomkostningerne bedre afbalanceret. For antallet af ca. 100,000 prints af whiteboard-papir, ko-afhentning, hvidt kort, glaskort, kobberpladekortprodukter, såvel som blankt papir, kopipapir, offsetpapir, vakuumaluminiseret papir, laserpapir kan bruges offsettryk proces er mere egnet. Blandt dem er mængden af blankt papir og kopipapir lav, hvilket ikke er egnet til højhastigheds automatisk papirfremføring, og lavhastigheds 01 offsetpressen kan bruges til udskrivning for bedre at sikre produktets overtrykskvalitet. .
For det andet bør vi være opmærksomme på den tekniske kontrol af prepress layoutdesign
Nu er mange trykte materialer designet og produceret af kunder eller reklamevirksomheder, fordi de ikke fuldt ud forstår trykprocessen, hvilket ofte resulterer i produktion af manuskripter, kan ikke tilpasse sig kravene til trykningsprocessen. Tager man serien af print med samme maskestruktur som et eksempel, vil der på grund af de forskellige trykmaterialer, der anvendes, være stor forskel i trykfarve. Det er den samme offsettrykproces trykt papirplade (hvidt kartonpapirmateriale) og papirkop (enkeltsidet PE-belagt papir) disse to produkter, på grund af den gode overfladeglathed af det hvide kartonpapirmateriale er blækabsorptionen mindre, og overfladen af det enkeltsidede PE-coatede papir er relativt ru, blækabsorptionen er større, med disse to materialer, der udskriver den samme struktur på pladen, vil farven være større. Generelt er trykfarven på enkeltsidet PE-belagt papir tydeligvis lysere end for whiteboard-papir, og farveforskellen forårsaget af forskellen i materialernes udskrivningsydelse kan ikke overvindes ved justering af blækvolumen og tryk. Generelt er det nødvendigt at justere hovedfarvepunktområdet på det printede enkeltsidede PE-coatede papir korrekt gennem pladedesignet for at få trykfarven til at lukke. Derfor, når vi modtager en række udskrifter med samme layoutstruktur og forskellige substratmaterialer, skal vi først omhyggeligt analysere layoutstrukturen og substratmaterialets egenskaber for det originale manuskript og derefter bestemme et rimeligt pladefremstillingsdesignskema, dvs. Til materialets glans og trykblækabsorptionsevnen skal du med rimelighed justere prikområdet for et bestemt produktlayout. For at sikre, at farverne trykt af forskellige materialer er ens.
For det tredje skal du være opmærksom på den procesteknologiske kontrol af samlingens retning
Flerpladestruktur af tryksager, et ark spytter sædvanligvis flere forskellige varianter af sider ud, hvis der ikke tages højde for forskellen i trykfarve af forskellige varianter, og farveforskellen mellem forskellige varianter i samme vertikal, så når en af det lodrette layout af en af udskriftsfarverne er lavvandet eller dybt, er det vanskeligt lokalt at justere blækoutputtet gennem blækbeholderen. For at opnå den tilsvarende lodrette layout af en række layout blæk kontrol, blæk justering ofte synes at ignorere situationen, kan ikke tage hensyn til udskrivning farve af den samlede lodrette layout. Derfor, for flerpladede papirplader, papirkopper, varemærker og andre produkter, er hver langsgående position bedst til at bekæmpe den samme sort eller bekæmpe farven på den samme sort for at lette den effektive justering af mængden af blækbelægning. Stav ikke flere produkter med stor farvekontrast i samme langsgående orientering, fordi dette er den mest nemme at producere farveforskel, selvom trykfarven kan styres gennem justering af blækbelægningsmængden, men det er let at producere kæde problemer med udskriftskvaliteten, såsom papiruld, pastaplade, snavset plade og andre dårlige forhold.
For det fjerde skal du justere størrelsen af kontrolnetværket gennem udskrivningsprocessen
De vigtigste egenskaber ved serien af print er generelt den samme grafik, men størrelsesforskellen og substratmaterialets egenskaber er helt forskellige. Hvis strukturen af filmnettet er lavet er den samme, kan det overvejes i trykprocesteknologien, i henhold til glans- og blækabsorptionen af substratlayoutet kan eksponeringstiden for hovedfarvepladen for et bestemt produkt være korrekt kontrolleret for at opnå justeringen af prikstørrelsen. For eksempel har substratet af en serie produkter to slags glaskort og offsetpapir. Offsetpapirlayoutet er relativt groft, og blækabsorptionen er stor, og eksponeringstiden for hovedfarvepladen kan forkortes passende for at opnå formålet med at øge prikområdet, så blækfarven på det trykte offsetpapirudskriftslayout kan være tæt på blækfarven på glaskortets printlayout, og det er ikke nemt at indsætte pladen. Det skal dog pointeres, at der er en grænse for størrelsen af netværket justeret af printlinket, og det kan kun være en lille justering. Hvis eksponeringstiden er for kort, er layoutet mørkere og hvide pletter tilbøjelige til at indsætte død, og layouthierarkiet er dårligt. Derfor bør eksponeringstidsjusteringen mestre en passende grad, såsom den oprindelige normale eksponering skal være 140S. Den forkortede eksponeringstid bør kontrolleres mellem 110-120S.
Fem, ved at justere udskrivningstrykket for at kontrollere udskrivningsfarven
Udskrivningstrykket er trykoverførselsmediet, størrelsen af tryktrykket afspejler direkte dybden af trykfarven, især reliefudskrivningsprocessen, størrelsen af trykket på trykfarvens dybde af indflydelsen er større, når tryktrykket stiger , udskrivningsfarven vil uddybe fænomenet, tværtimod reducere udskrivningstrykket, udskrivningsfarven vil se lavvandet ud. For serier af tryk med forskellige substrater, når overfladen af trykmaterialet er ru, kan tryktrykket øges passende for at uddybe trykfarven, så farven på tryksagen af forskellige materialer er tæt på. Men trykjusteringen bør også kontrollere en passende grad, for meget trykjustering er let at fremskynde pladens slid, og let at producere pastaplade, trykpladestrækningsdeformation og andre kædekvalitetsproblemer, hvilket er problemet at være opmærksom på ved printprocesdrift. Generel aflastningstrykstigningsjustering, overstig ikke 30 tråde, ellers vil udskrivningsdeformation direkte påvirke produktets overtrykskvalitet.
6. Styr udskriftsfarven ved at justere blækketansen
Firefarvetryk printes med standard firefarvet blæk i overensstemmelse med den konventionelle proces, men når der er en tydelig forskel i farven på en bestemt farve, kan farvekravene ikke nås gennem justering af blækmængden, og passende justering af blæknuancen af en bestemt farve kan overvejes for at få blækfarven på det trykte produkt til at opfylde kravene til den originale farve. For eksempel, når vi udskriver et firefarvet varemærke, efter overtryk, har den lyse orange sidefarve en klar rød fase, den gule farve har en betydelig mangel på følelse, og farven på den originale farve er væsentligt forskellig fra den originale farve , og reduktionen af mængden af M-blæk og stigningen af Y-farvejustering er begrænset og kan ikke justeres til de originale blækfarvekonsistente krav, i dette tilfælde lader det til, at kun ved passende at reducere punktområdet på M version og forøgelse af punktområdet i Y-versionen kan effekten af effektiv farvejustering opnås, men dette er meget tidskrævende og vil øge de økonomiske omkostninger, hvilket ikke er ønskeligt. Gennem omhyggelig analyse og forskning af trykprøven fandt forfatteren ud af overtryksforholdet mellem Y-farvedelen af fladskærmen og M-farvepladen på fladskærmen, havde M-farvepladen ikke en enkelt monokromatisk farveudskrivningsresultat. Derfor spirede forfatteren blækket af "fire-farvet rød" og tilføjede noget blæk af "fire-farvet gul" for at danne en speciel pletfarve rødt blæk til overtryk. Efter denne behandling opnår trykfarven på det lyse orange overtrykslayout straks en effekt svarende til farven på prøven, så produktets trykfarve endelig opfylder kundernes krav. På samme måde, ved udskrivning af en række udskrifter af forskellige materialer, ofte på grund af forskellen i materiale og nuancen af en bestemt hovedfarve er åbenlyst lavvandet, i denne henseende kan du overveje at bruge den passende justering af blækket nuance af en farve for at opnå korrektionen af trykfarven, hvilket også er den nemmeste og hurtigste måde.
Syv, brugen af forskellige udskrivningsproces egenskaber til at kontrollere udskrivning farve
På grund af forskellene i trykprocessen er tykkelsen af trykfarvelaget også væsentligt anderledes, og serien af tryksager med store materialeforskelle, afhængigt af printlayoutfarven og materialets tilpasningsevne til trykprocessen, valg af den passende proces til udskrivning er også en effektiv måde at kontrollere udskrivningsfarven på. Tykkelsen af blæklaget ved forskellige trykprocesser er ca.: offsettryk 3μm; Bogtryk 8μm; Flexo print 10μm; Dybtryk 12μm; Serigrafi 30μm, i henhold til substratets grundlæggende ydeevne, overfladeglans, blækabsorption og layoutmønsterets struktur, alt efter hvad der er relevant, overveje at vælge den trykproces, der er egnet til substratmaterialets blækabsorptionsegenskaber. Offsettrykprocessen er begrænset af blækbalancen, og justeringen af blækbelægningsmængden er lille, hvilket er mere velegnet til udskrivning af underlag med relativt god glans, såsom bestrøget papir, glaskort, hvidt kort, offsetpapir, whiteboardpapir, kvægafhentning og så videre. Tissuepapirets bløde tekstur, blækabsorption, dårlig trækstyrke, let at strække deformation, det er mere egnet til brug af lavviskositet flydende vandbaseret blækudskrivning, for at opnå den ideelle trykfarve, og vandbaseret blæk har en stor fordel i forhold til miljøbeskyttelse, så brugen af flexografiske procestrykservietter er det bedste valg. Valget af trykproces bør ikke kun tage hensyn til indvirkningen af substratets udskriftsegenskaber på trykfarven, men også tage hensyn til trykningsproduktionsomkostningerne, såsom de høje omkostninger ved dybtryk og flexografisk proces, som er mere velegnet til trykning i lang tid. sigt produkter.
Otte, forskellige materialer serier af tryksager kvalitetskontrol metoder
På grund af begrænsningerne i trykkeriets produktionsskala, såsom at nogle fabrikker kun har en enkelt flexotrykproces, og nogle fabrikker er en enkelt offsettrykproces eller dybtryksproces, mange serier af tryk skal kunder ofte sendes til flere fabrikker til trykning. På grund af hensynet til produktionsomkostninger bruger nogle kunder ikke korrekturprocessen, ofte først trykte et bestemt materiale af trykprøven, som et andet materiale i farvereferenceprøven, såsom brugen af fortrykte fleksible trykservietter som offset hvidt bord papir plade eller coated papir kop udskrivning farve, til udskrivning farve kontrol bringer en vis vanskelighed, offset tryk er ofte svært at holde trit med blæk farve flexo print. Fordi det flexografiske blæklag er tykt, og det offset blæklag kan justeres relativt mindre end den flexografiske proces. Derfor, med forskellige processer til udskrivning af serier af tryk, er det hensigtsmæssigt at arrangere brugen af offsettrykprocessen for produktets første trykning, brugen af flexotryk, dybtryk eller serigrafi efter trykning, for at lette kontrollen af farven af serien af tryk. Hvis den samme offsettrykproces anvendes til at trykke produkter af forskellige materialer, bør det overvejes, at materialet med god glans først skal trykkes, og materialet med dårlig glans skal indrettes til eftertryk. På grund af det gode glansmateriale er størrelseskontrollen af trykfarvemængden relativt nøjagtig, hvilket kan reducere chancen for store afvigelser i trykfarven. Det er værd at nævne, at brugen af trykt manuskript som trykfarve af det samme, bør vi være opmærksomme på virkningen af lystransmissionens ydeevne af prøvematerialet på identifikation af farvesyn, såsom tynd film tryksager, serviet trykt materialegennemsigtigheden er høj, skal placeres på standardprøvebordet med udskriftsprøven til identifikation.
For at opsummere, for at kontrollere farven på serier af tryk af forskellige materialer, skal vi være opmærksomme på den omfattende overvejelse af materialeegenskaber, trykprocesteknologi og udstyrsdriftsjustering og gennem omhyggelig teknisk analyse af det originale manuskript og derefter bestemme den passende produktionsprocesplan, som ikke kun kan undgå blindhed i produktionsprocessen, men også reducere genereringen af trykfejl. Desuden kan det bedre sikre produktets udskriftskvalitet og effektivt forbedre produktionseffektiviteten.
