1. Dårlig glans og utilstrækkelig lysstyrke
Hovedårsagen
Viskositeten af UV-lakken er for lav, og belægningen er for tynd
2. Overdreven fortynding med ikke-reaktive opløsningsmidler såsom ethanol
3. Ujævn belægning
4. Papiret har for stærk sugeevne
5. Anilox-mønsteret på den lim-belagte anilox-valse er for fint, og olietilførslen er utilstrækkelig
Løsning
Øg viskositeten og påføringsmængden af UV-lak passende i henhold til papirets forskellige forhold. For papir med stærk sugeevne kan en primer påføres først.
For det andet dårlig tørring, ufuldstændig hærdning og klæbrig overflade
Hovedårsagen
1. Den ultraviolette lysintensitet er utilstrækkelig
2. De ultraviolette lamperør er ældet, og deres lysintensitet er svækket
3. UV-lakken har været opbevaret for længe
4. Der blev tilsat for meget fortyndingsmiddel, der ikke deltager i reaktionen
5. Maskinen kører for hurtigt
Løsning
Når hærdningshastigheden er mindre end 0,5 sekunder, er det generelt nødvendigt at sikre, at effekten af højtrykskviksølvlampen ikke er mindre end 120W/cm. Lamperørene bør udskiftes rettidigt. Tilsæt om nødvendigt en vis mængde UV-lakhærdningsaccelerator for at fremskynde tørringsprocessen.
For det tredje kan UV-lakken ikke påføres overfladen af tryksagen, hvilket resulterer i pletter
Hovedårsagen
Viskositeten af UV-lakken er for lav, og belægningen er for tynd
2. Indholdet af blækfortynder eller udtørrende olie i blækket er for højt
3. Overfladen af blækket er krystalliseret
4. For mange anti-klæbende materialer (silikoneolie, pulverlakering) på blækoverfladen
5. Skærmlinjerne på den limbelagte-aniloxvalse er for fine
6. Problemer med byggeteknikker (Det tekniske personale er ikke særlig dygtige)
Løsning
For produkter, der kræver UV-belægning, bør der træffes tilsvarende foranstaltninger under udskrivningen for at skabe visse betingelser. UV-lak kan påføres en smule tykkere. Påfør om nødvendigt en primer eller brug en speciel lakformel.
Fire. Der er hvide pletter på UV-belægningen
Hovedårsagen
1. Belægningen er for tynd
2. Den limbelagte-aniloxvalse er for tynd
3. Overdreven tilsætning af ikke-reaktive fortyndingsmidler (såsom ethanol)
4. Der er meget støv og andre stoffer på overfladen af tryksagen
Løsning
Hold produktionsmiljøet og overfladen af trykte materialer rene; Forøg belægningstykkelsen; Tilsæt en lille mængde glattemiddel; Fortyndingsmidlet er fortrinsvis et aktivt fortyndingsmiddel, der deltager i reaktionen.
Fem. Ujævn påføring af UV-lak, med striber og appelsinskal-fænomener
Hovedårsagen
1. Viskositeten af UV-lakken er for høj
2. Skærmlinjerne på den limbelagte-aniloxvalse er for tykke (med overdreven belægning), og overfladen er ikke glat
3. Ujævnt belægningstryk
4. Udjævningsegenskaben for UV-lak er dårlig
Løsning
Reducer lakkens viskositet og reducer belægningsmængden; Juster trykket jævnt; Belægningsrullen skal slibes fint og poleret. Tilføj det lyse udjævningsmiddel.
Seks. Dårlig vedhæftning af UV-lak
Hovedårsagen
1. Krystallisering af blækoverfladen på tryksager
2. Tilsætningsstofferne i trykfarven er uhensigtsmæssige
3. Vedhæftningen af selve UV-lakken er utilstrækkelig
4. Betingelserne for lyshærdning er ikke hensigtsmæssige
Løsning
Udskrivningsprocessen bør tage hensyn til lakforholdene på forhånd. Påfør en primer for at forbedre vedhæftningen på de allerede trykte produkter.
Syv. UV-lakken tykner og gelerer
Hovedårsagen
1. UV-lakken har været opbevaret for længe
2. UV-lakken blev ikke opbevaret helt væk fra lys
3. Opbevaringstemperaturen for UV-lak er for høj
Løsning
Vær opmærksom på den effektive brugsperiode for UV-lak og opbevar den strengt væk fra lys. Opbevaringstemperaturen er fortrinsvis mellem 5 og 25 grader Celsius.
Otte. Kraftig restlugt
Hovedårsagen
1. UV-lakken hærder ikke helt
2. Utilstrækkeligt ultraviolet lys eller ældning af UV-lamperør
3. UV-lakken har dårlig antioxidantinterferensbestandighed
4. Overdreven tilsætning af ikke-reaktive fortyndingsmidler i UV-lak.
Løsning
Hærdningen af UV-lak skal være grundig, og ventilationen bør forbedres. Om nødvendigt bør typen af lak ændres.
