Specifikation —— smart design
Når vi designer kartonspecifikationerne, bør vi ikke kun overveje produktets emballeringsomkostninger, men også overveje produktemballagens anvendelighed og beskyttelsesydelse, normalt i henhold til produktets egenskaber, såsom mængde, vægt, brug, opbevaring, salg, håndtering og økonomisk tilpasningsevne og andre faktorer til omfattende overvejelse.
I henhold til de relevante krav i international handel skal vægten af en enkelt bølgepap kontrolleres til 20 ~ 25 kg. Kinas standarder foreskriver, at den maksimale vægt af en enkelt pakkeboks er 18 kg, og vægten af en enkelt pakke bølgepapkartoner med almindelige forbrugsvarer er 20 kg. På grund af produktstrukturen kan store og mellemstore kartoner ikke være underlagt vægtbegrænsninger, såsom sportsudstyr, store husholdningsapparater og andre specialprodukter. Fra et synspunkt om brugeremballageomkostninger, inden for det foreskrevne standardområde, under forudsætning af at opfylde håndtering, opbevaring, brugsydelse, kan produktionen af en lidt større størrelse af kartoner øge antallet af produktbeklædning, reducere antallet af brugte kartoner, relativt økonomisk. Tag den ydre emballage af en drik som et eksempel, hvis papirmaterialet forbliver uændret eller let øget, kan de 12 flasker til 24 flasker, ikke kun spare omkostningerne til basispapirmateriale med omkring 35%, men også den samlede mængde og omkostninger af tryk- og eftertryksbehandling vil blive stærkt reduceret. Det kan siges, at ændringen af emballagespecifikationerne faktisk er en stor "profit" for kunderne. Desuden, i betragtning af rationaliteten af den interne produktstruktur svarende til kartonens længde, bredde, højde, såsom i tilstanden af samme mængde og vægt, højden af kartonen og forøgelse af kartonens længde eller bredde, selvom den er øget papirområdet, men reducere højden af trykstyrken af kartonen også forbedret, kan effektivt forhindre eller reducere produktskader i processen med logistik.
Designet af kartonspecifikationer har stor indflydelse på produktionsomkostningerne, produkttilpasningsevnen og markedsføringseffekten, så designeren bør tænke grundigt, mestre en passende grad, så produktemballagen kan spille en bedre rolle.
Styrke -- hensyn til flere parter
Bølgekarton, farvekasse som den vigtigste "beskytter" i processen med produkttransport, dens styrkeydelse er afgørende, generelt set, dette afhænger hovedsageligt af basispapirkvaliteten, kvantitativ basispapir, bølgepaptypeegenskaber, bølgepaptykkelse og fugtighed indhold. Derfor, for at forbedre styrken af korrugerede kasser, farvekasser, er der flere punkter, der skal være særlig opmærksom på.① Vælg basispapiret med høj kvalitet og mængde, såsom den ydre pakke med høje krav til beskyttelsesydelse, overvej den høje styrke bølgepap og karton; ② rationelt designe strukturen af karton og farvekasse; design ikke kartonen, farveboksen; ③ med rimelighed bestemme bølgepap i henhold til produktets egenskaber; ④ være opmærksom på det rimelige design af bølgepapproduktionsprocessen for at sikre styrken af papformningen; ⑤ Brug affaldspapir til at lave skillevæg, hjørne og foring, udnytte ressourcerne fuldt ud for at hjælpe med at forbedre styrken af karton og farvekasse.
Faktisk er intensitetsindekset for bølgepap og farvekasse ikke en konstant "absolut værdi". Sammen med ændringen af miljøtemperatur og fugtighedsforhold vil fugtindholdet i bølgepap og farvekasse også ændre sig, hvilket vil føre til trykstyrkeindekset for bølgepap og farvekasse ukvalificeret "mærkelig" situation. Forfatterens erfaring, en gang i regntiden, forfatteren af trykkerivirksomheder efter tørretrin udskrivning af ølkarton, i fabrikkens trykstyrkeindekstest, viser, at resultatet er kvalificeret, og sender derefter kunder efter test er hyppigt trykstyrkeindeks er ukvalificeret, fandt, at hovedårsagen er den miljømæssige fugtighed er for stor, logistikkøretøjets tætning er dårlig forårsaget af transportproces karton fugt, og kassen med base papir vandtæt ydeevne er ikke god, osv. Det kan ses, at i design af bølgepap. , farve boks trykstyrke, men også være opmærksom på produktionsmiljøet, logistik og transportforhold og basispapir vandabsorptionsenergi og andre omfattende faktorer.
Prepress-produktion — proceskvalitet
Hvorvidt den korrugerede kasse, farvekassepladedesignet er rimeligt, har stor indflydelse på produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Såsom det store område med sort baggrundslayout på den hvide papirplade, er det nemt at ofte forekomme små hvide pletter, små blæk i processen, ikke kun skal ofte tørre, vaske gummi, spilde en masse tid, men også meget påvirke udskrivningseffektiviteten og kvaliteten; ved udskrivning af et stort område med brun, grøn, blå og anden baggrundsfarvelayout vil fænomenet være mere alvorligt, og hele trykningen af blæk er tilbøjelig til inkonsekvent dybde. I forfatteren af min mening, baggrundsfarve layout design i to overprint proces, justering af den primære blæk output til en sekundær output, som kan reducere reaktionskraften af blækket på papiroverfladen, reducerer chancen for papiroverfladen faldende pudder og hår. Hertil kommer, at den første udskrivning layout af de små hvide prikker, små blæk hud, efter den anden overprint cover, næsten ikke kan se.
Ud over at løse vanskelighederne i pre-press-produktionen gennem udsøgt tænkning, bør designerne også uddybe forståelsen af trykprocessen for at undgå de fejl, der ikke burde opstå. Hvis det store områdelayout, der kunne udskrives med speciel farve, er designet som et firefarvet netværk; den lille tekst til firefarvet overtryk; den gule baggrundsfarveplade ind i hul layout til sort tekstovertryk, på grund af den stærke kontrast mellem gul og sort, vil situationen med overtryk være mere fremtrædende. Designere skal være opmærksomme på rationaliteten af pladefremstillingsprocessen for at forbedre trykproduktionseffektiviteten og produktkvaliteten for at lægge et solidt fundament.
Trykproces —— i henhold til materialeforholdene
Udskrivningsegnetheden af forskelligt papir er helt anderledes. Hvis der ikke er "tilsvarende procesforanstaltninger i henhold til de materielle forhold", vil det give nogle problemer til den normale produktion. Men selvom den samme type papir, på grund af forskellige mærker eller forskellige producenter i papirmaterialer og procesforskelle, også vil gøre kvaliteten af basispapir, udskrivningsegnethed, er der visse forskelle. Hvis nogle hvide papirark, hvide papirark og glaskort er sure, er blækketørringen langsom efter udskrivning, hvilket vil føre til vanskelig overtryk af halvfabrikata og øge antallet af ukvalificerede produkter betydeligt; nogle hvide papirark af lav kvalitet og glaskort har dårlig overfladestyrke og lette kvalitetsfejl som pulvertab, hårtab, skumdannelse eller afskalning i udskrivningsprocessen.
Fordi trykpapiret for det meste bestemmes af kunderne, er trykkerierne ofte i en tilstand af passiv bolig. Men selvom ansigtet er kunder for at reducere omkostningerne til mindre tilfredsstillende papir, ønsker vi også at designe omhyggeligt i trykprocessen, for så vidt muligt at opnå kvaliteten. Efter øvelse får forfatteren et par erfaringer og er villig til at dele med læserne.
◆ Udskrivning af surt karton, skal bruge hurtigttørrende fast fast blæk.
◆ For karton med dårlig overfladestyrke skal blækkets viskositet justeres, og tryktrykket og udskrivningshastigheden skal reduceres passende.
◆ Hvis flerfarvet enhedsudskrivning bruges, og farvegruppen er overflødig, kan den forreste farvegruppe være tom til luftudskrivning for at fjerne papirpulver og papirhår for at undgå eller reducere kvalitetsfejl.
◆ For at produkterne skal dækkes med dum film efter trykning, er det ikke nødvendigt at vælge for dyrt blæk, såsom højlys blæk, fordi den største fordel ved højlys blæk er høj trykblækglans, men produktet efter den dumme film vil være dækket af blæklagets højglans, så det høje lyse blæk til belægningsprodukterne vil forårsage spild.
◆ Bør være opmærksom på rækkefølgen af procesdesign, såsom i gul eller rød baggrund på overlappende sort tekst, bogstaver eller linjer, bør først udskrive sort tekst, bogstaver eller linjer, og derefter den gule eller røde baggrund indtryk på det, så kan afspejler fordelene ved hver farve, men kan også undgå trykfarve ved friktionsskader.
Efter pressens afslutning —— vælg omhyggeligt
Der er mange slags efterbehandlingsmetoder efter trykning, herunder præget, konkav og konveks, UV, polering, polering, filmmulching, elektrokemisk aluminiumsstempling osv., og udstansning er den nødvendige grundlæggende proces.
Emssed proces er normalt velegnet til hardcover farve boks, som kan forbedre den dekorative kvalitetseffekt af produkter. Hvis designeren ikke er tilfreds med det prægede rullemønster udstyret med udstyret, eller virksomheden ikke har specielt præget udstyr, kan du bruge computeren til at lave personligt design og bruge solid harpiksplade og derefter bruge offsetpressen eller konveks presse tryk på for at justere puden til prægning. Der skal lægges særlig vægt på egnetheden og ensartetheden af tryk i trykpressen.
Forrige side 12 næste side
Vis resten på denne side
Designet af konkave og konvekse processer er generelt velegnet til farvekasseprodukter. Efter teksten og teksten af konkave og konvekse tryk har en stærk følelse af lettelse, som kan forbedre kvaliteten af produktets emballage til en vis grad. Til behovet for kartonen er det bedst ikke at bruge konkav og konveks proces. Hvis produktets egenskaber skal designe konkave og konvekse proces, kan påføres i den fine bølgepapfarveboks, men skal være opmærksom på, at det konkave og konvekse område ikke er for stort, for ikke at påvirke kvaliteten af bølgepapmontering .
UV, polering, polering og film mulching proces, både velegnet til produktion af korrugerede kasser, men også velegnet til farvekasseprodukter. I henhold til kvaliteten af produkter, salg og logistik og andre karakteristika af omfattende overvejelse, ved hjælp af den tilsvarende forarbejdningsteknologi.
Aluminiumstemplingsdekorationsprocessen er dyr, dekorationskvalitetseffekten er enestående, det er det ideelle valg til højkvalitets produktemballage. Men det skal bemærkes, at aluminium elektrokemisk ikke er egnet til anvendelse i bølgepapkasser, mere egnet til hardcover bølgepapfarveboks eller hvid papirplade, glaskort som bærende farveboksprodukter. For farveboksprodukter med elektrokemisk varmtrykproces skal man være opmærksom på at kontrollere mængden af belægning og tørring af blæklaget i trykprocessen for ikke at forårsage kvalitetsproblemer såsom varmstempling eller varmstempling.
Støbeproces —— Vær opmærksom på detaljer
Rimeligt design af bølgekarton, farveboksstøbningsproces, på den ene side skal vi være opmærksomme på det rimelige design af den udstansede version og den tekniske kontrol af indrykningsprocessen, på den anden side skal vi være opmærksomme på produkt skød tunge og rystning af tungen spænde struktur design.
Fordi den korrugerede kasse, den korrugerede farvekasse har en vis tykkelse, så i produktionen af udstansede version, bør man overveje udstansningsversionens design fra bagsiden, så foldestøbelinjen ikke er let at afvige, men også kan reducere størrelsesreduktionen af den indre diameter er befordrende for at forbedre nøjagtigheden af produktstøbningen. Udstanset plade skal også være opmærksom på justeringen af trykket, trykket er ujævnt eller for let, let at lave støbefejlen.
Et andet vigtigt kontrolled i støbeprocessen er designet af kassetungestrukturen. En lille fejl vil opstå kvalitetsproblemer, såsom længden og bredden af tungen er ikke nok, og fordybningslinjen på de to kanter af tungen brud er ikke designet til at åbne (brudt linje) struktur, det er let at forårsage tungespændet er ikke lukket, hvilket påvirker kvaliteten af produktemballagen. Når først forfatterens virksomhed producerede en lille emballagekasse, fordi designteknologien i udstansningsversionen ikke er på plads, dannede prøvekassens tunge sig i selve pappets elasticitet, fænomenet med naturlig glidning ud. Senere åbnede vi en 5 mm "en" åbning ved folden på begge sider af kassetungen, så åbningen på begge sider af tungefolden lidt kunne dække kanten af den tilsvarende venstre og højre side, så tungen på papkassen ville ikke længere glide ud, og fænomenet med papirkassen er ikke tæt. Det kan ses, at designere skal være opmærksomme på detaljer, for at få produktet til at opnå en mere tilfredsstillende kvalitetseffekt.
Det rimelige design af bølgepap- og farvekasseprodukter er faktisk det rimelige design og passende kontrol af hvert trin i hele produktionsprocessen med pre-press, trykning og post-press behandling. Ud over at have en vis teoretisk viden, bør designere også styrke sammenfatningen af trykproduktionserfaring og procesanalyse, for hele tiden at forbedre og innovere procesteknologien.
Kilde: http://news.naliyin.com/
